X150-Plus Pure Epoxy – 2K-Hochleistungs-Injektionsmörtel auf Epoxidharzbasis
Der X150-Plus Pure Epoxy ist ein 2-Komponenten-Hochleistungs-Injektionsmörtel auf Basis reinen Epoxidharzes. Das System ist nahezu schrumpffrei und eignet sich für Diamantbohrungen sowie für tiefe und statisch relevante Verklebungen im Beton.
Der Verbundmörtel verfügt über eine ETA-1-Zulassung für gerissenen und ungerissenen Beton einschließlich seismischer Anwendungen der Kategorien C1 und C2. Zusätzlich besteht eine ETA TR023-Zertifizierung für nachträgliche Bewehrungsanschlüsse.
Zugelassen ist das System außerdem für:
- wassergefüllte Bohrlöcher
- diamantgebohrte Bohrlöcher
- Überkopfanwendungen
- Anwendungen bei erhöhten Temperaturen
Unter Verwendung eines Hohlbohrers mit integrierter Staubabsaugung kann die Bohrlochreinigung gemäß Zulassung entfallen, wodurch sich der Montageaufwand erheblich reduziert.
Die Leistungsparameter bewegen sich im Bereich etablierter Hochleistungs-Injektionsmörtel und machen das System zu einer wirtschaftlichen Lösung für Projekte mit hohen statischen Anforderungen.
Technische Zulassungen und Leistungsmerkmale
- ETA-1-Zulassung für seismische Anwendungen C1 und C2
- ETA TR023 für nachträgliche Bewehrungsanschlüsse
- ETA-Zulassung für diamantgebohrte Bohrlöcher
- ETA-Zulassung für sehr flache (4× Ankerdurchmesser) und sehr tiefe (20× Ankerdurchmesser) Verankerungen
- ETA-Zulassung in Kombination mit Stahlsorten 4.8, 5.8, 8.8, Edelstahl und HCR-Stahl
- F120 Feuerwiderstandsklasse
- A+ Emissionsklassifizierung für den Einsatz in Innenräumen
Material- und Untergrundgeeignetheit
Geeignet für:
- Gerissenen Beton (Zugzone)
- Ungerissenen Beton (Druckzone)
Bohrlochreinigung möglich:
- manuell (Blasen – Bürsten – Blasen)
- automatisch mit Hohlbohrer und Staubabsaugung
Systemvorteile von Epoxidharz-Verbundankern
Epoxidharz-Verbundanker gelten als Hochleistungsoption im Bereich chemischer Befestigungen. Wesentliche Eigenschaften sind:
- Sehr hohe Tragfähigkeit bei Zug- und Scherbeanspruchung
- Keine Spreizwirkung – Lastübertragung erfolgt über Verklebung
- Geringe Achs- und Randabstände möglich
- Geringe Kriechneigung bei Dauerbelastung
- Formstabilität bei Temperaturschwankungen
- Lange Verarbeitungszeit für tiefe Bohrlöcher und erhöhte Umgebungstemperaturen
Die verlängerte Gelierzeit erleichtert das Setzen bei großen Einbindetiefen, erfordert jedoch eine entsprechend längere Aushärtezeit bis zur vollen Belastbarkeit.
Typische Anwendungsbereiche
- Schwere Stahlkonstruktionen (Träger, Stützen)
- Befestigung von Brückengeländern
- Nachträgliches Einkleben von Bewehrungsstäben
- Sicherheitsrelevante und dauerhaft hoch belastete Verankerungen
- Infrastruktur- und Ingenieurbau